塑料复合管是一种采用多种材料组成的管道，有着很好的密封、强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、市政等领域。钢丝网骨架复合管厂家将就塑料复合管的生产过程进行详细介绍。

一、原材料准备

制作塑料复合管的原材料包括树脂、填料、增韧剂、稳定剂等多种物质，要根据不同的用途以及管道的尺寸和要求选择不同的材料。树脂是塑料复合管的主要成分，常用的树脂有PE、PP、PVC等，按不同比例混合得到不同的材料。

二、生产流程

1.喂料混合：原材料经过称重后按比例加入混合桶中，并通过电机旋转均匀混合。

2.加热混合：将混合后的原材料放入加热器中进行热合，并在设定的温度下进行热保持。这一步操作是为了让各种材料充分溶解，达到成型所需的物理性能。

3.绕制管芯：经过前两步处理的原材料通过吸引力或螺旋进料机加入制管设备，开始绕制管芯。这一步操作需要根据管道的直径和长度选择不同的制管设备，使管芯绕制均匀、尺寸准确。

4.包覆防护层：绕制完成后的管芯需要在外层包覆一层防护层，提高管道的强度和耐热性。可以采用同心圆套接式包覆、热缩包覆等方式完成。

5.硬化固化：进行包覆后的复合管需要进入硬化固化机中进行热处理，这一步操作可以大幅提高管道的力学性能和抗冲击性能。固化后的管道需要经过冷却、检验等环节称为制成品。

三、质量控制

塑料复合管生产过程中要注意严格控制原材料的质量，避免使用过期、出现异物等材料。在加工和制成品环节要保证生产的温度、时间、速度等参数控制稳定和准确，同时对于成品也要进行检验，以确保管道的质量。

总的来说，塑料复合管生产的关键在于原材料选择和生产过程中的技术控制，这些都需要有对管道勘察和生产工艺的丰富经验。随着市场对塑料复合管的需求不断增长，这一领域的发展也将更加迅速。